加工中心操作注意事項
1.要求上機操作人員服裝整潔,,扣好扣子,!袖子不能太長以免發(fā)生危險,!嚴禁穿拖鞋,,短褲上機!否則責(zé)任自負,。
2.開機前要檢查液壓油,,潤滑油,冷卻液是否足夠,,空壓機是否正常,!通氣管是否漏氣等!確定一切正常才能開機操作,。
3.開機首先進行機床潤滑,,然后機械回零,在回零操作中必須先回Z軸再回X或Y軸,!
4.裝夾工件時嚴禁碰撞敲擊工作臺,,以免碰傷損壞工作臺。再用壓板裝壓工件校表分中時,,要分幾次漸漸擰緊螺帽,,以免損壞機床
5.在裝分中棒四面分中或單邊取數(shù)前主軸轉(zhuǎn)速一般調(diào)在500~700轉(zhuǎn)/分鐘左右,以免損壞尋邊器(分中棒),。 6.在Z向?qū)Φ稌r一定要分清Z軸的正負方向,,以免Z軸和工件或工作臺相撞。
7.四面分中對刀完成時,,抄數(shù)一定要抄機械坐標(biāo)中相對應(yīng)的值,,抄數(shù)后要檢查所抄數(shù)據(jù)是否正確。 8.編輯完程序以后要仔細檢查程序是否正確,。操作人員要看清楚圖形和程序單,,正確安裝工件和使用刀具,不清楚問編程人員,。
9.在運行程序之前一定要把Z軸抬高到工件最高處以上50MM以上,,依保證在運行程序時刀具和工件不發(fā)生相撞。
10.運行程序前要把快速修調(diào)開關(guān)和進給倍率開關(guān)調(diào)到10~25%,,如果沒有快速修調(diào)開關(guān)則要求學(xué)員編程時把G00改為G01.
11.在Z軸下降過程中要查看殘余值,,下刀速率要慢,手指要隨時放在進給保持鍵上,,在主軸刀具降到R平面上時,,查看殘余值和刀具刀尖與工件表面的高度是否吻合,如果相差很大要立即停機查找原因,,操作加工剛開始時無論操作人員失誤還是編程錯誤,,操作人負主要責(zé)任,造成的損失由操作人員賠償,。 12.等機床正常運行一段時間后,,再慢慢把進給倍率開關(guān)調(diào)到適當(dāng)值,但快速修調(diào)開關(guān)不允許打到100%,。 13.當(dāng)加工中心操作人員,,在機床上作業(yè)是,嚴禁其他人去按操作面板上的按鈕,,否則發(fā)生安全事故時責(zé)任自負,。
14.下班前15分鐘清潔機床衛(wèi)生和周邊場地衛(wèi)生,每星期一次小保養(yǎng),,每月一次大保養(yǎng),。
15.工資待遇,以操作的經(jīng)驗,加工效率,,工件合格率,,磨刀水平綜合評定,工資多少和加薪多少,。
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